Remolque cisterna de 4 ejes para Costa de Marfil

Nuestro cliente de Costa de Marfil necesita un remolque cisterna de 4 ejes para transportar petróleo, el cliente no habla inglés y es difícil comunicarse. Sin embargo, nuestro gerente de ventas Johnson resolvió los problemas del cliente a través de Google Translate y el cliente quedó muy satisfecho con nuestro servicio.  El cliente es muy estricto con la fecha de entrega y quiere que le enviemos el producto lo antes posible. Y planee visitar nuestra empresa a finales de año para profundizar la cooperación.

El remolque cisterna de 4 ejes puede cargar alrededor de 54000 litros de aceite, un compartimento total de 5 piezas. Y el eje utiliza la marca FUWA, la capacidad de carga por eje es de 13000 kg. El eje delantero puede levantarse cuando se carga vacío, por lo que puede ahorrar el consumo de combustible. La desventaja es el costo de compra y mantenimiento un poco alto. Considere las condiciones de trabajo del remolque, adoptamos el neumático modelo sin cámara 315/80R22.5 de la marca TRIANGLE para el remolque cisterna de 4 ejes, alta capacidad de carga y buen efecto de frenado.

¿Cuál es el proceso de fabricación de un remolque cisterna de 4 ejes?

1.  Limpieza de materiales

La limpieza del material es el material sobre el aceite, el óxido u óxidos, para limpiar, afectar de otro modo, o incluso desperdiciar la producción normal, los métodos de limpieza son principalmente mecánicos: chorro de arena.

2.  material de corte

De acuerdo con los requisitos de los dibujos, se utiliza una cizalla para cortar materiales, una cizalla tomada del movimiento de la hoja superior y la hoja inferior fija sobre la placa de metal para ejercer fuerza de corte. Para garantizar que la penetración de la soldadura, el uso de la máquina de biselado manual en el lado de soldadura del bisel en V abierto.

3.  Soldadura de placa plana (soldadura a tope), placa giratoria

El trabajo principal para la soldadura de soldadura longitudinal, para facilitar la colocación de la placa en la parte delantera y trasera, el uso del soporte de rodillo universal como plataforma de soldadura de placa plana, máquina de soldadura automática de placa plana de acuerdo con la velocidad de 6 mm / s, tomando teniendo en cuenta el tiempo de empalme y posicionamiento, una soldadura tardará aproximadamente media hora. Después de soldar, use la máquina de aletas para girar la placa y almacenarla temporalmente, y realice el trabajo de soldadura, rectificado y limpieza.

4.  Escriba la línea, corte el material residual

Después de completar la soldadura de la placa, debemos dibujar una línea de contorno de acuerdo con el tamaño del tanque y cortar el material residual.  La estructura del tanque del camión cisterna y su proceso de fabricación.

5.  Laminación, redondeo, soldadura de costura longitudinal

Soldadura de placa plana, el uso de bobinador de tres rodillos enrollado en un tanque cilíndrico ovalado, mayor resistencia, más seguro y más duradero, cuando el reductor impulsa los dos rodillos inferiores que giran en la misma dirección, los rodillos superiores en el cilindro hidráulico conducen hacia abajo movimiento, proporcionando presión para hacer que el material se doble y se deforme. Después de completar la placa laminada con el campus de la máquina de redondeo, el redondeo de la escuela para completar la soldadura de costura longitudinal cerrada del tanque, moler la soldadura después de soldar y abrir la boca de inspección.

6.  instalación y soldadura de mamparas

La placa de diafragma en la posición especificada, soldadura por puntos y luego soldadura, este modelo debe colocarse en dos placas de diafragma, según la experiencia real, el tiempo de instalación del diafragma es de 1 hora / una.

7.  Instalación de cabeza y soldadura (junta a tope)

La cabeza delantera y trasera del tanque está hecha por una máquina cortadora de control numérico por plasma, para garantizar la calidad de la soldadura, la instalación de la cabeza necesita herramientas especiales para garantizar la calidad de la soldadura, y adopta la máquina giratoria de borde de línea de imitación para girar la cabeza una vez para aumentar la fuerza, y no se permite golpear manualmente, y finalmente adopta la protección de gas anular para la soldadura de la superficie de la cubierta.